Welche Anforderungen gelten für den Aufstellungsort von Stickstoffproduktionsanlagen?
Stickstoffgeneratoren sind heutzutage weit verbreitet und dürften jedem ein Begriff sein. Doch welche Anforderungen müssen an den Aufstellungsort und die Umgebung bei der Installation eines Stickstoffgenerators gestellt werden? Im Folgenden gibt der Herausgeber des Fachartikels eine kurze Einführung.
Die einzelnen Komponenten des Stickstoffgenerators sind gemäß dem Prozessablauf sequenziell anzuschließen und zu installieren. Der Anwender muss eine Maßzeichnung der Anlageninstallation sowie die Positionen des Lufteinlasses und des Stickstoffauslasses des Werkstücks bereitstellen. Auf Grundlage der Gegebenheiten vor Ort ist ein Installations- und Anschlussplan für die gesamte Stickstofferzeugungsanlage zu erstellen.
Die Ausrüstung von Stickstoffgeneratoren stellt in der Regel keine besonderen Anforderungen an den Aufstellungsort. Solange das Fabrikgebäude eben und waagerecht ist, sind die Installationsbedingungen erfüllt. Bei größeren Kompressoren, Drucklufttrocknern usw. sollten jedoch die Herstellervorgaben beachtet werden. Aus Gründen der Wartung, Sauberkeit und Einfachheit empfiehlt es sich, am Aufstellungsort von Kompressor, Trockner, Stickstoffgenerator und Stickstoffreinigungsanlage eine ebene, 10 cm über dem Boden liegende Tischplatte zu errichten.
Die Geräte werden üblicherweise entlang der Wände des Fabrikgebäudes aufgestellt. Der Luftkompressor und der Kältetrockner sollten am Lufteinlass oder in einem gut belüfteten Bereich platziert werden. Falls kein Druckluftspeicher hinter dem Luftkompressor vorhanden ist, sollte der Abstand zwischen Luftkompressor und Kältetrockner so groß wie möglich sein. Die Verbindungsleitung zwischen den beiden Geräten sollte ebenfalls so lang wie möglich sein, um die Abkühlung der angesaugten Luft durch die Umgebungsluft zu reduzieren. Der Abstand zwischen den einzelnen Geräten sollte mindestens 1 m und der Abstand zwischen jedem Gerät und der Wand mindestens 0,8 m betragen. Die Bedienelemente der Geräte sollten so ausgerichtet sein, dass sie für das Personal leicht zugänglich sind, um die Bedienung, Wartung und Inspektion der Geräte zu vereinfachen.
Die Rohrleitungsverbindung zwischen den Geräten richtet sich nach dem Zustand der installierten Anlagen. Es wird empfohlen, die Rohrleitungsverbindung vom Anwender bedarfsgerecht herzustellen. Alle Rohrleitungen werden mittels fester Verbindungen (Gewinde- oder Schweißverbindungen) von Fachpersonal installiert, um Leckagen zu vermeiden.
Nachdem alle Prozessanlagen installiert sind, werden die Rohrleitungen zwischen den Anlagenteilen entsprechend den Gegebenheiten vor Ort angepasst. Alle Rohrleitungen werden mit festen Verbindungen (Gewinde- oder Schweißverbindungen) von Fachpersonal installiert, um Leckagen zu vermeiden. Die Rohrleitung zwischen dem Stickstoffauslass des Formteils und dem Gasverbrauchspunkt wird mit Kupfer- oder Edelstahlrohren (vorzugsweise neuen, verzinkten Rohren) verbunden und geschweißt. Strom und Kühlwasser werden zum Anlagenstandort geführt, und Verteilerkästen sowie Kühlwasserversorgungseinrichtungen werden bereitgestellt.