Membran-Stickstoffgenerator

Das Membrantrennverfahren bietet eine einfache, wartungsarme und wirtschaftliche Methode zur Stickstoffproduktion. Wenige bewegliche Teile und geringer Wartungsaufwand. Standardisierte Folienkomponenten, integriertes Konstruktionsdesign, schnelle Installation, einfache Bedienung. Die Qualität des Stickstoffprodukts ist stabil und zuverlässig. Die Stickstoffproduktionskapazität kann erhöht werden. Produkt stickstoffrein, niedriger Taupunkt.

Hocheffiziente Reinigung auf Basis von Gastrennmembranen

Das Kernprinzip der Stickstofferzeugung mittels Membrantrennverfahren beruht auf der Lufttrennung durch Ausnutzung der unterschiedlichen Permeationsraten verschiedener Gasmoleküle in Polymermembranen. Wenn vorbehandelte Druckluft in das Membranmodul eintritt, permeieren schnell resonierende Gase wie Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasserdampf rasch durch die Membranwand und werden abgeleitet, während langsam resonierende Gase wie Stickstoff auf der anderen Seite des Membranmoduls angereichert werden. So entsteht schließlich hochreiner Stickstoff. Dieser rein physikalische Trennprozess kommt ohne Phasenübergänge oder chemische Reagenzien aus und gewährleistet somit die Sicherheit und Betriebsstabilität des Systems.

Die im System verwendete Polymertrennmembran ist ein Hohlfasermembranfilament, das in einem speziellen Verfahren hergestellt wird. Jedes Membranfilament hat einen Durchmesser von nur wenigen zehn Mikrometern, seine innere Oberfläche ist jedoch maximal. Ein einzelnes Membranmodul kann Millionen von Membranfilamenten integrieren und so eine große Gastrennfläche bilden. Diese Struktur vergrößert die Kontaktfläche zwischen Luft und Membran erheblich und gewährleistet nicht nur die Stickstoffreinigungseffizienz, sondern ermöglicht dem System auch eine beachtliche Stickstofferzeugungskapazität auf kleinem Raum.

Umfassende Vorteile von der Konstruktion bis zum Betrieb

 1. Einfache und benutzerfreundliche, kostengünstige Stickstofferzeugungslösung

Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie der kryogenen Luftzerlegung und der Druckwechseladsorption (PSA) zur Stickstofferzeugung zeichnet sich das Membrantrennverfahren durch einen einfacheren Aufbau aus. Das System besteht aus einem Luftkompressor, einer Vorbehandlungsanlage (Filter, Trockner), einem Membrantrennmodul, einem Stickstoffpuffertank und einem Steuerungssystem. Komplexe Ventilschaltmechanismen oder Tieftemperatur-Kälteanlagen kommen nicht zum Einsatz. Dadurch verkürzt sich die Installations- und Inbetriebnahmezeit erheblich. Unternehmen benötigen kein eigenes Betriebs- und Wartungsteam; regelmäßige Geräteinspektionen genügen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Die Gesamtlebenszykluskosten – von der Beschaffung über die Installation bis hin zur täglichen Wartung – sind deutlich niedriger als bei vergleichbaren Produkten.

Für kleine und mittlere Unternehmen oder Szenarien mit schwankendem Stickstoffbedarf ist die einfache Installation des Membrantrennverfahrens zur Stickstofferzeugung besonders vorteilhaft. Es muss lediglich an eine Druckluftquelle angeschlossen und die gewünschten Parameter für Stickstoffreinheit und -druck eingestellt werden. Das System arbeitet automatisch und produziert kontinuierlich hochwertigen Stickstoff. Dadurch werden Probleme wie Platzbedarf und Leckagerisiken von Flüssigstickstofftanks vermieden, sodass sich Unternehmen stärker auf ihre Kernproduktion konzentrieren können.

2. Geringer Betriebs- und Wartungsaufwand: weniger bewegliche Teile, längerer stabiler Zyklus

Die Kernkomponente des Stickstofferzeugungssystems mittels Membrantrennverfahren – die Membrantrenneinheit – ist ein statisches Gerät ohne bewegliche Teile wie häufig ein- und ausschaltende Ventile und Kompressoren. Dadurch werden potenzielle Ausfallpunkte der Anlage deutlich reduziert. Obwohl die Vorbehandlungseinheit des Systems Komponenten wie Filter und Trockner umfasst, beträgt der Austauschzyklus der zugehörigen Verbrauchsmaterialien (wie Filterelemente und Adsorptionsmittel) in der Regel mehrere tausend Stunden. Der Austausch selbst ist einfach und unkompliziert und kann ohne Spezialwerkzeug durchgeführt werden.

Laut unabhängigen Prüfdaten kann die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) hochwertiger Stickstofferzeugungssysteme mit Membrantrennverfahren über 8000 Stunden betragen, und der jährliche Wartungsaufwand liegt unter 20 Stunden. Dies reduziert den Betriebs- und Wartungsaufwand im Vergleich zu PSA-Stickstofferzeugungssystemen um etwa 60 %. Dieser Vorteil ist für Unternehmen mit kontinuierlicher Produktion von entscheidender Bedeutung, da er Produktionsausfälle durch Geräteausfälle effektiv vermeiden und einen reibungslosen Produktionsablauf gewährleisten kann.

3. Stabile und zuverlässige Stickstoffqualität: Erfüllung strengster industrieller Anforderungen

Die Stickstoffreinheit des Membrantrenn-Stickstofferzeugungssystems kann flexibel im Bereich von 90% bis 99,5% eingestellt werden, wobei die Schwankungsbreite der Reinheit ±0,2% nicht überschreitet. Dadurch kann es stabil den Anforderungen verschiedener Szenarien gerecht werden, wie z. B. der Konservierung unter modifizierter Atmosphäre in der Lebensmittelindustrie (die eine Reinheit von mehr als 98% erfordert) und der Rohrleitungsspülung in der chemischen Industrie (die eine Reinheit von mehr als 95% erfordert).

Der vom System erzeugte Stickstoff zeichnet sich nicht nur durch stabile Reinheit, sondern auch durch einen niedrigen Taupunkt und geringe Verunreinigungen aus. Nach Tiefentrocknung und Filtration durch die Vorbehandlungseinheit kann der Taupunkt des Stickstoffs unter -40 °C (bei einigen High-End-Modellen sogar bis zu -60 °C) sinken, der Ölgehalt liegt unter 0,01 mg/m³ und der Partikelgehalt unter 0,1 μm. Damit erfüllt er die hohen Anforderungen an die Gasreinheit in Branchen wie der Lebensmittelverpackung und der chemischen Industrie.

4. Skalierbare Stickstofferzeugungskapazität: Anpassung an die Wachstumsbedürfnisse von Unternehmen

Die Stickstofferzeugungskapazität des Membrantrennverfahrens ist gut skalierbar. Steigt der Stickstoffbedarf eines Unternehmens, muss nicht das gesamte System ausgetauscht werden. Die Produktionskapazität lässt sich einfach durch Hinzufügen weiterer Membranmodule oder durch Parallelschaltung neuer Membrantrenneinheiten erhöhen. Diese bedarfsgerechte Skalierbarkeit ermöglicht es Unternehmen, ihre Investitionen in die Ausrüstung schrittweise entsprechend ihrem eigenen Entwicklungstempo zu steigern und so den Kapitaldruck durch die einmalige Anschaffung großer Anlagen zu vermeiden.

Flexible Anpassung in verschiedenen Branchen

Aufgrund seiner erheblichen Vorteile findet das Membrantrennverfahren zur Stickstofferzeugung in zahlreichen Branchen breite Anwendung:

• Lebensmittelindustrie: Wird zur Konservierung unter modifizierter Atmosphäre und zum Verpacken und Abfüllen von Lebensmitteln verwendet, um die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern und den Geschmack und den Nährwert der Lebensmittel zu erhalten;

• Chemische Industrie: Wird zur Spülung von Rohrleitungen, zur Inertisierung von Tanks und zum Schutz beim Materialtransport eingesetzt, um Gefahren durch den Kontakt zwischen brennbaren und explosiven Stoffen und Luft zu vermeiden;

• Pharmaindustrie: Wird für die aseptische Abfüllung und den Gefriertrocknungsschutz von Arzneimitteln verwendet, um die Qualität und Sicherheit der Arzneimittel zu gewährleisten;

Umfassende Verbesserung von Kosten zu Effizienz

Insgesamt bietet das Membrantrennverfahren zur Stickstofferzeugung Unternehmen eine kostengünstige, wartungsarme, hochstabile und flexible Lösung zur Stickstofferzeugung:

Kostenniveau: Im Vergleich zur Beschaffung von flüssigem Stickstoff können 30-50 % der Gaskosten eingespart werden; im Vergleich zu PSA-Stickstofferzeugungssystemen können 20-30 % der Kosten für die Gerätebeschaffung sowie die Betriebs- und Wartungskosten eingespart werden;

Betriebs- und Wartungsniveau: Es zeichnet sich durch eine lange durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen und einen geringen Wartungsaufwand aus, wodurch der Betriebs- und Wartungsdruck des Unternehmens deutlich reduziert werden kann;

Leistungsniveau: Der Stickstoff weist eine stabile Reinheit, hohe Sauberkeit und einen niedrigen Taupunkt auf und erfüllt somit die Anwendungsanforderungen der meisten Industriezweige.

Flexibilität: Es zeichnet sich durch schnelle Installation, einfache Bedienung und hohe Skalierbarkeit aus und kann so dem Stickstoffbedarf von Unternehmen in verschiedenen Entwicklungsstadien gerecht werden.

Häufig gestellte Fragen 

1. Warum entscheiden sich Kunden für uns? 

 Die Jiangsu Hongbo Gas Equipment Technology Group Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Anlagen zur Erzeugung von grünem Gas, wie z. B. PSA-Stickstoffgeneratoren, VPSA-Sauerstoffgeneratoren, Wasserstoffgeneratoren, Gasreinigungsanlagen, Luftkompressoren usw. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung und dem Export dieser Maschinen und Ersatzteile. 

2. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen? 

 Unser Hauptsitz befindet sich in Suzhou, China, unser Werk in Dongtai, Yancheng, Jiangsu, China. Wir verfügen über ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, moderne Produktionsanlagen, professionelle Techniker, erfahrene Mitarbeiter und ein kompetentes Kundendienstteam, um unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und exzellenten Service zu bieten. Wir bieten Ihnen außerdem OEM- und ODM-Services an. 

3. Wie lange ist Ihre Lieferzeit? 

 In der Regel 10-45 Tage. Bei dringenden Bestellungen kontaktieren Sie bitte vorab unseren Vertrieb. 

4. Wie lange beträgt die Garantiezeit für Ihren PSA-Stickstoff- und VPSA-Sauerstoffgenerator sowie Ihren Luftkompressor? 

 Ein Jahr gilt für die gesamte Maschine ab dem Zeitpunkt, an dem die Maschinen unser Werk verlassen. 

5. Wie lange kann Ihr PSA-Stickstoff-, VPSA-Sauerstoffgenerator-Luftkompressor verwendet werden? 

 Im Allgemeinen mehr als 10 Jahre. 

6. Wie lauten die Zahlungsbedingungen? 

 Wir akzeptieren T/T, L/C, PayPal usw. Auch USD, RMB, Euro und andere Währungen sind möglich (bitte kontaktieren Sie unseren Vertrieb für weitere Informationen). 

7. Wie sieht es mit Ihrem Kundenservice aus? 

 24-Stunden-Online-Service verfügbar 

8. Wie sieht es mit Ihrem Kundendienst aus? 

1. Den Kunden Online-Anleitungen zur Installation und Inbetriebnahme bereitstellen. 

2. Gut ausgebildete Ingenieure stehen für Auslandseinsätze zur Verfügung. 

3. Weltweite Vertretungen und Kundendienst verfügbar