Hochdruck-Reaktionsgefäß mit Korrosionsbeständigkeit für Synthese-, Veresterungs- und Oxidationsreaktionen

Halbrohrreaktoren, auch als Halbrohr-Mantelreaktoren bekannt, sind zentrale Industrieanlagen mit Reaktions- und effizienter Wärmeübertragungsfunktion. Sie werden hauptsächlich in Materialreaktionsprozessen eingesetzt, die eine präzise Temperaturregelung erfordern, beispielsweise in der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelindustrie. Sie gewährleisten eine gleichmäßige und stabile Wärmeleitung zum Erhitzen oder Kühlen der Reaktionsmaterialien im Reaktor und somit einen reibungslosen Reaktionsablauf. Ihr zentrales Konstruktionsmerkmal besteht darin, dass Halbrohre gleichmäßig an der Außenseite des Reaktorbehälters angeschweißt sind und so einen separaten Wärmeübertragungskanal bilden. Im Betrieb können Heizmedien wie Heißöl und Dampf oder Kühlmedien wie Kaltwasser geordnet durch den Halbrohrkanal außerhalb des Behälters fließen. Durch die Wärmeleitung an der Behälterwand wird Wärme schnell und gleichmäßig an die Materialien im Behälter abgegeben oder überschüssige, durch die Reaktion im Behälter entstehende Wärme abgeführt. Dadurch wird eine präzise Steuerung der Reaktionstemperatur ermöglicht.

Im Vergleich zu herkömmlichen Mantelreaktoren bieten Halbrohr-Mantelreaktoren erhebliche Vorteile unter komplexen Betriebsbedingungen wie hohem Druck und hohem Mediendurchfluss. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen wie Kühlwasser, Dampf, Heißöl und verschiedene Wärmeträgerflüssigkeiten. Dank ihrer einzigartigen Halbrohr-Konstruktion ist keine zusätzliche Erhöhung der Tankwandstärke zur Aufnahme des Mediendrucks erforderlich, sodass die Innenwand des Reaktors dünner ausgeführt werden kann. Die dünnere Außenwand reduziert nicht nur effektiv das Gesamtgewicht und die Herstellungskosten der Anlage, sondern minimiert auch die Wärmeverluste, erzielt eine hervorragende Wärmeübertragungsleistung, verbessert die Heiz- bzw. Kühlleistung erheblich, verkürzt den Reaktionszyklus und senkt den Energieverbrauch. Wir fertigen Druckbehälterreaktoren mit verschiedenen Halbrohr-Mantelkonfigurationen individuell nach Kundenwunsch und passen sie präzise an die Heiz-, Kühl- und Reaktionsanforderungen unterschiedlicher Materialien an. Alle Halbrohr-Mantelreaktoren werden streng nach ASME-Spezifikationen konstruiert und gefertigt. Jeder Produktionsprozess wird sorgfältig kontrolliert, um die Sicherheit, Stabilität und Konformität der Anlagen zu gewährleisten und die hohen Standards der industriellen Fertigung zu erfüllen.

Um den Produktionsanforderungen verschiedener Branchen und Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, bieten wir eine Vielzahl anpassbarer Ausführungen an. Jede Ausführung zeichnet sich durch einzigartige strukturelle Vorteile aus und kann gezielt verschiedene Herausforderungen in der Produktion lösen. Die einzelnen anpassbaren Ausführungen und ihre Eigenschaften sind wie folgt:

Traditionelle Jacke:Dank seiner einfachen Struktur und moderaten Herstellungskosten schmiegt sich der Mantel eng an den Tankkörper an und gewährleistet so eine gleichmäßige Wärmeübertragung. Er eignet sich für mittlere und niedrige Drücke mit relativ geringen Anforderungen an die Wärmeübertragung. Wartung, Demontage und Reinigung sind unkompliziert. Der Mantel findet breite Anwendung bei der Reaktionserwärmung oder -kühlung gängiger Materialien und zeichnet sich durch hohe Anpassungsfähigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis aus.

Dimple Jacket:Diese auch als Wabenmantel bekannte Konstruktion erzeugt durch Prägung nabelförmige Erhebungen am Mantel. Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen Mantel und Behälterkörper, und gleichzeitig wird die strukturelle Festigkeit des Mantels verbessert. Seine Wärmeübertragungseffizienz ist höher als die herkömmlicher Mäntel, er hält bestimmten Hochdruckbedingungen stand und reduziert den Strömungswiderstand des Mediums. Er eignet sich für Reaktionsprozesse mit spezifischen Anforderungen an Wärmeübertragungseffizienz und Druck.

Dampfspulenmantel:Die kombinierte Konstruktion aus Dampfschlange und Mantel vereint die Vorteile der schnellen Wärmeübertragung der Schlange mit der gleichmäßigen Wärmeübertragung des Mantels. Dadurch lässt sich die lokale Temperatur im Behälter präzise steuern, was für Materialreaktionen mit extrem hoher Temperaturhomogenitätsanforderung ideal ist. Gleichzeitig kann die Wärmeübertragungsrate flexibel an die Temperaturanforderungen verschiedener Reaktionsphasen angepasst werden, was zu einer signifikanten Energieeinsparung führt.

Interne Dampfspule:Die Heizschlange ist direkt im Reaktor installiert und steht in unmittelbarem Kontakt mit dem Material im Behälter. Dadurch wird eine maximale Wärmeübertragungseffizienz erzielt und das Material kann schnell erhitzt oder abgekühlt werden. Sie eignet sich für wärmeempfindliche Materialien, Arbeitsbedingungen mit hoher Reaktionsgeschwindigkeit und strenger Temperaturkontrolle und verhindert effektiv lokale Überhitzung oder ungleichmäßige Kühlung des Materials.

Kufenmontierter Typ:Dank seiner integrierten, auf einem Rahmen montierten Bauweise vereint das System Reaktor, Rohrleitungen, Ventile, Steuerungssystem usw. auf einem einzigen Rahmen. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur und geringen Platzbedarf aus, erfordert keine aufwendige Installation vor Ort und lässt sich schnell an Ort und Stelle positionieren und in Betrieb nehmen. Es ist leicht zu bewegen und zu transportieren und eignet sich daher ideal für Außeneinsätze, temporäre Produktionen oder Umgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Isolierte Ausführung:Eine professionelle Isolierschicht umgibt den Halbrohrmantel und reduziert effektiv Wärmeverluste, hält die Temperatur im Behälter stabil, verhindert den Einfluss der Umgebungstemperatur auf den Reaktionsprozess und schützt gleichzeitig vor zu hohen Oberflächentemperaturen der Anlage, wodurch die Sicherheit der Bediener gewährleistet wird. Das System eignet sich für Hochtemperaturreaktionen, Tieftemperaturkühlung und Betriebsbedingungen, die eine extrem hohe Temperaturstabilität erfordern.

Mit Rührwerk:Im Reaktor ist ein kundenspezifischer Rührer installiert, dessen Rührflügeltyp je nach Materialeigenschaften ausgewählt werden kann, um eine gleichmäßige Durchmischung der Materialien zu gewährleisten. Gleichzeitig fördert er den Kontakt zwischen den Materialien im Behälter und der Wärmeübertragungswand, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz weiter verbessert und Probleme wie Materialausfällungen und ungleichmäßige Reaktionen vermieden werden. Er eignet sich für Materialsysteme, die eine Mischreaktion erfordern und eine hohe Viskosität aufweisen.

Dank ihrer effizienten Wärmeübertragung, flexiblen Anpassungsmöglichkeiten und zuverlässigen Sicherheit finden Halbrohrreaktoren in vielen Industriezweigen breite Anwendung und passen sich den Produktionsanforderungen verschiedener Branchen an. Die verschiedenen Anwendungsbereiche und ihre jeweiligen Eigenschaften sind im Folgenden aufgeführt:

Energiewirtschaft:Geeignet für Prozesse wie die Synthese neuer Energiematerialien und die Aufbereitung von Energiemedien. Es hält hohen Drücken und hohen Temperaturen stand und gewährleistet eine stabile Wärmeübertragung, wodurch die Kontinuität und Sicherheit des Reaktionsprozesses sichergestellt und die Energieproduktionseffizienz gesteigert werden kann.

Biogasindustrie:Es wird bei der Biogasfermentation, -reinigung und anderen Prozessen eingesetzt. Es ermöglicht eine präzise Steuerung der Fermentationstemperatur zur Förderung der Biogasproduktion und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch es sich an die komplexen Umgebungsbedingungen im Biogasaufbereitungsprozess anpasst.

Getränkeindustrie:Es wird zum Mischen, Sterilisieren, Konzentrieren und für weitere Prozesse von Getränken verwendet. Es entspricht streng den Lebensmittelstandards, besteht aus sicheren und hygienischen Materialien und gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeübertragung, wodurch der Verlust von Nährstoffen in den Getränken vermieden und die Produktqualität sichergestellt wird.

Ernährungsindustrie:Geeignet für die Synthese und Extraktion von Nahrungsergänzungsmitteln und Gesundheitsprodukten. Es verfügt über eine präzise Temperaturregelung, die den Erhalt der Nährstoffaktivität maximiert, und ist leicht zu reinigen; es erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelproduktion.

Lebensmittel- und Milchindustrie:Es wird unter anderem bei der Synthese von Lebensmittelzusatzstoffen, der Milchfermentation und der Verarbeitung von Milchprodukten eingesetzt. Es zeichnet sich durch ein hygienisches Design ohne tote Winkel, eine effiziente Wärmeübertragung und die Erfüllung der strengen Hygienestandards und Produktionsleistungsanforderungen der Lebensmittel- und Milchindustrie aus.

Düngemittelindustrie:Geeignet für die Synthese und Reaktionsprozesse von chemischen und organischen Düngemitteln. Es ist beständig gegenüber korrosiven Medien und einem gewissen Druck, gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeübertragung und trägt so zur Verbesserung der Düngemittelausbeute und zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei der Produktion bei.

Chemische Produktindustrie:Es findet breite Anwendung in der Synthese, Reaktion und Reinigung verschiedener chemischer Grundstoffe. Es eignet sich für hohe Drücke, hohe Temperaturen und korrosive Arbeitsbedingungen, bietet einen hohen Grad an Anpassungsmöglichkeiten und erfüllt die Produktionsanforderungen unterschiedlicher chemischer Produkte.

Feinchemikalienindustrie:Es wird in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Feinchemikalien (wie Beschichtungen, Pigmenten, Aromen usw.) eingesetzt. Es zeichnet sich durch hohe Temperaturgenauigkeit und stabile Wärmeübertragung aus, wodurch die Reinheit und Qualitätsstabilität der Produkte gewährleistet werden und es sich für die Produktion kleiner Chargen und vielfältiger Varianten eignet.

Pharmaindustrie:Entspricht den Produktionsstandards für pharmazeutische Produkte und wird in der Synthese, Verarbeitung und anderen Prozessen pharmazeutischer Rohstoffe eingesetzt. Das Material ist unbedenklich, da keine schädlichen Substanzen ausgefällt werden. Die präzise Temperaturkontrolle verhindert den Abbau von Arzneimitteln und gewährleistet deren Wirksamkeit und Sicherheit.