Kritikalität der vorbeugenden Wartung von Luftkompressoren und Risiken im Zusammenhang mit Nicht-OEM-/minderwertigen Komponenten
Nach der Komprimierung durch den Luftkompressor wird die Luft von Staub und Öl befreit und getrocknet, bevor sie in den Druckluftbehälter gelangt. Anschließend wird sie über weitere Komponenten dem Stickstoff-/Sauerstoffgenerator zugeführt und stellt so eine saubere und zuverlässige Gasquelle dar. Als kritischer Bestandteil des Luftzerlegungssystems ist sein stabiler Betrieb für das gesamte System unerlässlich.
Wichtige Komponenten und Wartungsanforderungen
1. Luftfilter
- Funktion: Entfernt Staub und Verunreinigungen aus der Luft, um Verschleiß am Schraubenrotor, Verstopfung des Ölfilters und des Öl-Gas-Abscheiders zu verhindern.
- Austauschintervall: Typischerweise alle 2.000 Stunden.
2. Ölfilter
- Funktion: Filtert Kohlenstoffablagerungen und Metallpartikel aus dem Öl, um Kratzer am Schraubenrotor zu vermeiden.
- Austauschintervall: Typischerweise alle 2.000 Stunden.
3. Öl-Gas-Abscheider
- Funktion: Trennt das Öl-Gas-Gemisch im System.
- Austauschintervall: Typischerweise alle 4.000 Stunden.
4. Schmieröl
- Funktion: Sorgt für Kühlung, Schmierung und Abdichtung des Kompressors.
Wartung vs. Reparatur
- Wartung ≠ Reparatur: Durch ordnungsgemäße vorbeugende Wartung wird die Lebensdauer der Geräte verlängert, während die Instandsetzung von Störungen die Behebung von Ausfällen umfasst.
Die Vernachlässigung der Wartung kann zu ungeplanten Ausfallzeiten, höherem Energieverbrauch und vorzeitigem Komponentenausfall führen.
Gefahren von Nicht-OEM-Ersatzteilen
Aufgrund von Kostenbeschränkungen und begrenzten technischen Möglichkeiten stellen Ersatz- oder gefälschte Teile erhebliche Risiken dar:
1. Luftfilter
- Geringere Filtrationseffizienz → Mehr Staub gelangt in das System, wodurch die Lebensdauer des Ölfilters, des Öl-Gas-Abscheiders und des Schmierstoffs verkürzt wird.
- Kleinere Filterfläche → Reduzierter Lufteinlass, dadurch sinkende Kompressorleistung.
2. Ölfilter
- Mangelhafte Filtration → Verunreinigungen gelangen in die Rotorlager, was zu Verschleiß und verminderter Effizienz führt; in schweren Fällen kann es zum Ausfall des Rotors kommen.
- Schwaches Gehäuse → Risiko von Verformung oder Bruch aufgrund von Druckschwankungen.
3. Öl-Gas-Abscheider
- Erhöhter anfänglicher Druckabfall → Höherer Energieverbrauch.
- Fehlende galvanische Behandlung → Bildung einer Korrosionsschicht, Abbau der Antioxidantien im Schmierstoff und Verkürzung der Öllebensdauer.
- Elektrostatische Aufladung → Brand- oder Explosionsgefahr.
4. Minderwertiges Schmiermittel
- Unzureichende Reinheit → Verstopft Ölfilter und Öl-Gas-Abscheider und beschleunigt so den Verschleiß von Rotoren und Lagern.
- Höherer Ölverbrauch → Erhöhte Energieverschwendung.
Abschluss
Um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb von Stickstoff-/Sauerstoffgeneratoren und anderen Luftzerlegungsanlagen zu gewährleisten, müssen die Benutzer Folgendes beachten:
- Die Bedeutung ordnungsgemäßer Wartung verstehen.
- Vermeiden Sie gefälschte oder minderwertige Ersatzteile.
- Verwenden Sie ausschließlich OEM- oder zertifizierte Komponenten von autorisierten Lieferanten.
- Halten Sie sich an die empfohlenen Austauschintervalle.
Durch die Einhaltung dieser Vorgehensweisen kann das Luftkompressionssystem eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Gasversorgung gewährleisten und so Effizienz und Lebensdauer maximieren.